1、適用范圍：
　　在熔化了的鋁及鋁合金熔體中含有大量的氫、金屬及非金屬夾渣，若以上有害物質(zhì)在鑄造之前不及時除去，則會在鑄造內(nèi)部和表面形成氣孔、夾渣和疏松等鑄造缺陷，嚴重影響產(chǎn)品的物理、化學、機械及深加工性能，甚至產(chǎn)生大量的廢品。除了爐內(nèi)除氣外行業(yè)中采用的鋁熔體精煉方法就是在流槽上使用旋轉噴頭進行二次精煉除氣，實現(xiàn)在線精煉。同時通過旋轉噴頭在熔體中的攪拌，使熔體中的合金元素更加均勻化。
　　2、設備特點：
　　1)除氣效率高：采用了旋轉除氣設計，在工作區(qū)域形成大量的對流，使小氣泡在鋁液中可以得到充分擴散。增大了氣泡和鋁液的接觸面；大大提高了設備的除氣效率；
　　2)操作簡單：采用了固定升降式等設計，非常適用于各種鑄造方式，極大的方便了各工藝的進行，可以提高生產(chǎn)效率；
　　3)占地面種小，操作靈活方便；
　　4)維護簡單：便于用戶的維護和更換。
　　3、產(chǎn)品主要性能參數(shù)：
　　1)除氣箱容量： 保溫時300+50kg；
　　2)除氣效果：除氣箱在進口流量不大于金屬處理量，進口氫氣含量≤0.35cm3/100g時，鋁液溫度在700—730℃可將鋁液中氫含量降≤0.15ml/100g。可以達到≤0.12ml/100g,進口氫氣含量≥0.35cm3/100g時，除氣效率不小于50%；（上述指標在買方提供99.995%純氮、氬惰性氣源的條件下可達到）
　　3)加熱方式：硅碳棒浸入式加熱，自動控制；
　　4)加熱功率：38KW/220V/50HZ；
　　5)金屬工作溫度：690-760℃；
　　6)鋁液溫控精度：±4℃（正常鑄造時）；
　　7)進出口溫降：小于10℃；
　　8)轉子旋轉電機功率：1.5 KW/380V/50HZ；
　　9)旋轉噴頭轉速調(diào)節(jié)范圍：0-500rmp變頻無級調(diào)速；
　　10)金屬處理量：≤3—8t/h；
　　11)運行噪音：小于70dB。
　　4、設備描述：
　　1)箱體：
　　a)箱體內(nèi)襯采用耐高溫、強度高、抗沖刷性、不粘鋁及陶瓷，不與鋁液發(fā)生化學反應。
　　b)保溫層：采用重量輕、耐高溫、保溫性能良好的硅酸鈣板及硅酸鋁纖維板。箱體外部溫度小于65℃。保溫層平均厚度 200mm；
　　c)箱體外型尺寸：1700×1550×1220（高） mm，外殼A3板厚度為14mm；內(nèi)腔尺寸：1200×1050×820 mm；
　　d)爐體上部設有合頁式爐門便于不停機時的清渣之用；
　　e)箱體外殼裝有閃電和燙手標志（金屬牌）；
　　2)旋轉除氣系統(tǒng)：
　　a) 轉子采用液壓及機械升降方式單獨升降，并可180°旋轉，行程110cm，并有手動鎖緊機構。
　　b) 采用石墨轉子葉輪，使用壽命≥30d；并采用變頻器控制石墨攪拌棒旋轉（無級調(diào)速）；
　　c) 氣體控制柜一臺：并設有氣壓、流量自動控制調(diào)節(jié)裝置；
　　3)加熱系統(tǒng)：
　　a) 加熱系統(tǒng)采用38KW “U”型硅碳棒浸入式加熱外加氮化硅保護套管，功率可調(diào)和根據(jù)實際使用溫度情況自動調(diào)整；
　　b) 加熱器采用液壓方式單獨升降；
　　c) 不澆鑄時在保溫狀態(tài)保證箱內(nèi)鋁液無溫降；見義超過24小時停爐時不要采取保溫，會對鋁液的燒損過大。
　　d) 在除氣箱頂部的底部設有熱電偶測溫裝置，鋼玉型熱電偶及氮化硅保護套管。
　　4)氣路控制系統(tǒng)：
　　a)氣體控制柜一臺；
　　b)進氣裝置；
　　c)調(diào)壓系統(tǒng)；
　　d)流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)；
　　e)氣路檢堵系統(tǒng)；
　　f)提供從設備到控制柜配套管路及控制柜。