1、主要規(guī)格尺寸與經(jīng)濟技術(shù)指標：
　　說明：
　　1、主要經(jīng)濟技術(shù)指標：指每爐達到額定容量，回爐料不超過30%（潔凈料），其余為鋁錠，在爐子
　　進入熱平衡狀態(tài)并連續(xù)正常生產(chǎn)的條件下，從加料到鋁液達到740'C過程中所達到的指標。
　　2、爐體總高(H)和爐頂操作平臺高度根據(jù)用戶車間條件（行車高度）可作適當調(diào)整。
　　3、使用煤氣、煤及其它低熱值或劣質(zhì)燃料時相關(guān)指標會有少量的變化。
　　4、使用重油、渣油等劣質(zhì)油為燃料時，部分規(guī)格的風機功率、燒咀數(shù)量與規(guī)格會有適當調(diào)整。
　　5、以上部分如有變動，以所簽合同為準，
　　2、主要特點與節(jié)能原理
　　豎式快速節(jié)能熔鋁爐是根據(jù)鋁的連鑄連軋及其它連續(xù)熔煉工藝特征而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能熔鋁爐，它能很好的滿足鋁的連鑄連軋、壓鑄、重力鑄造的集中熔煉等連續(xù)供應(yīng)鋁水的工藝要求，達到降低油耗、減小燒損、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低動強度、改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率。豎式快速節(jié)能熔鋁爐一般不單獨使用（在線精煉）配套使用，從而達到連續(xù)熔化所以生產(chǎn)中一般不便調(diào)整合金成份。而與雙膛保溫爐（爐內(nèi)精煉）或單膛保溫爐精煉與供應(yīng)鋁水的目的。
　　3、豎式快速節(jié)能熔鋁爐主要由底妒與豎爐組成，其主要結(jié)構(gòu)特征如下：
　　1)采用豎爐：始終填滿豎爐的爐料來充分吸收煙氣余熱，使爐頂排煙溫度  降低到150℃以下，大大提高熱效率，油耗可低至32kg/t AL：且一定高度的豎爐使爐料進入底爐時已預熱到接近熔化狀態(tài)，保證了在較小的熔化室達到很高的熔化速率。
　　2)采用高速火焰沖擊加熱：較小的熔化室內(nèi)高速火焰直接噴射到已預熱好的爐料和己熔化的鋁液上，實現(xiàn)快速熔化，既節(jié)約能源又降低了燒損。
　　3)采用上下兩個放水口：連續(xù)運行時采用上放水，爐內(nèi)具有一定的鋁水深度，使部分鋁料進入鋁水后才烙化，減小氧化面積，進一步降低燒損，燒損在0 6%以下。一定的鋁水深度還可提高出水溫度，鋁渣也可隨鋁液排入保溫爐，減少爐內(nèi)積渣。
　　4)爐門結(jié)構(gòu)合理：爐門小且密封嚴，爐門散熱損失小，’操作方便，操作環(huán)境好。
　　5)爐頂加料：配以翻斗式上料機構(gòu)，具有加料方便、勞動強度低、爐溫波動小、爐齡長的特點。
　　6)采用高效節(jié)能燃燒器為熱源：具有點火易、升溫快、噴速高、燃燒完全、空氣過剩系數(shù)小等特點。